También llamado «Concreto lanzado», el shotcrete es un método de aplicación del concreto u hormigón proyectado a altas velocidades principalmente sobre una superficie vertical o aérea.
Este impacto creado por la aplicación mediante una boquilla a alta velocidad consolida el concreto. Aunque las propiedades de fraguado del concreto lanzado son similares a la de un concreto «normal o convencional», la naturaleza del proceso de colocación (proceso constructivo) da como resultado una unión excelente con la mayoría de sustratos y superficies que en su mayoría tienen formas complejas, por lo que la hace muy eficiente en superficies curvas no convencionales.
El proceso constructivo del shotcrete requiere menos encofrado que un vaciado convencional, por lo que puede llegar a ser más económica que el concreto «colado» in situ convencionalmente respecto al encofrado.
Existen 2 tipos de concreto lanzado o shotcrete:
- Proceso con mezcla seca: El shotcrete de mezcla húmeda mezcla todos los «ingredientes», incluida el agua, antes de introducirlos por la manguera de suministro.
- Proceso con mezcla húmeda: El shotcrete de mezcla seca agrega agua a la mezcla en la boquilla.
9 Reglas para construir con Shotcrete
Gracias a los amigos de Putzmeister, especialistas en este tipo de concreto en Reino Unido, podemos conocer de manera más clara mediante 9 reglas el correcto proceso constructivo de este tipo de concreto especial.
Antes de mencionarlos, previamente es importante conocer que para la obtención de resultados óptimos depende, así como del concreto colado de manera convencional, en un buen diseño de mezcla. Por lo que los componentes que lo conforman (agregado grueso y fino, cemento, agua, aditivos y fibras) forman un sistema complejo que determina la calidad del acabado. Desde esta tribuna aliento a que estos estudios básicos, sean los más profesionales posibles, y no nos dejemos llevar por datos estándar, ya que cada construcción y obra es diferente.
Otro aspecto clave es la técnica de aplicación, ya que esta asegurará la correcta adhesión del concreto con la superficie y así poder minimizar el rebote.
Este tipo de concreto es tan igual como uno convencional, ya que la obtención de resultados óptimos depende de su diseño de mezcla.
1. Limpiar la superficie antes de proyectar
Para preparar la superficie en aplicaciones subterráneas, el primer paso es evaluar el riesgo de caída de las rocas, escombros o materiales sueltos. Debiéndose eliminar todo el material suelto y la suciedad, como en toda construcción, y con ello la superficie debe quedar limpia del polvo, ya sea con agua, aire o una combinación de ambos.
2. Mantener una distancia de 1 a 2 m entre la boquilla y la superficie
La fuerza de impacto que garantiza la adherencia del hormigón lanzado a la superficie está determinada entre la distancia entre la boquilla y la superficie. Una distancia demasiado corta dará como resultado una gran cantidad de rebote, y esto es lo que se pretende evitar lo máximo posible. Por otro lado, con una distancia demasiado grande, la fuerza de impacto será demasiado débil para proporcionar una adhesión y compactación adecuada del concreto lanzado.
3. Coloque la boquilla en un ángulo de 90° con respecto a la superficie
El ángulo entre la boquilla y la superficie influye en la correcta compactación del shotcrete, y en la cantidad de rebote. Además, la pulverización debe realizarse con movimientos circulares de manera uniforme sobre toda la superficie para lograr un resultado homogéneo.
4. Rellenar agujeros y grietas
Antes de aplicar la primera capa de concreto, se debe rellenar todos los agujeros y grietas presentes en la superficie.
5. Aplicación en capas
Las capas deben aplicarse comenzando desde la parte inferior de la superficie y continuando hasta arriba. La primera capa sirve como «soporte de excavación» y como puente adhesivo para las siguientes capas. El número y el grosor de las capas restantes dependen de los requisitos del lugar de trabajo y de la homogeneidad que se desea en el acabado.
6. Limpiar la superficie después de descansos más largos entre la aplicación de capas
Si entre la aplicación de una capa y otra ocurre un tiempo largo, es recomendable limpiar la superficie con agua, aire o ambos para eliminar el polvo y facilitar la adherencia de la siguiente capa.
7. Limpiar la maquina de proyección de concreto inmediatamente después de la aplicación.
Creo que este tip aplica para todas las herramientas y maquinarias de construcción en general, ya que con la correcta limpieza mantienes los equipos y evitas que cualquier acumulación de restos, en este caso, en las mangueras, boquillas y bomba. Cosa que en futuros trabajos no tengas inconvenientes con la continuidad del flujo y te sigan garantizando un buen funcionamiento. La aplicación del Shotcrete solo se puede realizar con un equipo debidamente limpio.
8. Hidrata la superficie
Según datos de construcción, es conveniente curar la superficie vertida con el shotcrete por alrededor de 7 días después de la aplicación, para evitar la pérdida de resistencia a la compresión y la aparición de grietas provocadas por la fragua del propio concreto.
Entre los métodos más comunes están el rociado de agua sobre la superficie usando cubetas, laminas de papel, plástico, o el uso de aditivos como membranil.
9. Formación continua de operadores
Esto debe aplicarse no solo en este tipo de procesos constructivos especiales, sino en todos los trabajos en general, ya que una buena empresa capacita. Y con ello se podrán observar mejores resultados durante la aplicación de los trabajos, en este caso del shotcrete.
Mantener actualizado a los operarios sobre todos los detalles relacionados con el shotcrete, el uso eficiente de la proyección, la mezcla y su composición.
Ahora hablaré de manera genérica sobre las ventajas y desventajas de este tipo de concreto «especial»:
Ventajas
- Excelente adhesión entre capas, lo que resulta que estas tengan buena resistencia entre ellas.
- Es más económico en cuanto al concreto convencional si hablamos de encofrados.
- Verter concreto lanzado es «más segura» para el operario si se realiza de manera adecuada.
Desventajas
- Costo de producción muy alto, ya que requiere maquinaria especializada.
- Problemas con el polvo.
- Muchos desperdicios de concreto.
Aplicación
La aplicación de este proceso constructivo especial del concreto es comúnmente utilizado en industrias dedicadas a: Piscinas, parques temáticos, túneles subterráneos, parques de patinaje y muros de contención.
Las estructuras construidas con el shotcrete están en nuestro alrededor, pero rara vez se notan.
Dentro de los ejemplos más conocidos podemos encontrar el Walt Disney Worlds Splash Mountain y Big Thunder Mountain Railroad.
De manera introductoria espero que este artículo sea de ayuda para propios y extraños del mundo de la construcción, considerando que es un tema que tiene que ser conocido por todos los ingenieros civiles, ya que por analogía nuestra carrera estará ligada al concreto y todas sus formas.
Una vez más recalco la importancia de la capacitación constante, ya que es la clave para diferenciarnos. En Ingegeek tenemos cursos alojadas en nuestra nube, si estás interesado te dejo un link para poder contactarte conmigo:
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