En términos técnicos, el ensayo de revenimiento o ensayo del «slump» determina el asentamiento e indica la trabajabilidad o flujo de una mezcla. Cuanto más seca sea la mezcla, menor o «más apretado» será el asentamiento. Por el contrario, cuanto más húmeda o «suelta» la mezcla, mayor es la depresión.
El proceso de medición del asentamiento está definido por ASTM C143 – Método de prueba estándar para el asentamiento del hormigón de cemento hidráulico.
Este valor se utiliza para encontrar la trabajabilidad, lo que indica la relación agua-cemento, pero hay varios factores, incluidas las propiedades de los materiales, los métodos de mezcla, la dosificación, los aditivos, etc., que también afectan el valor de asentamiento del hormigón.
Factores que influyen en el ensayo de revenimiento
- Propiedades de los materiales como la la finura, la distribución del tamaño de las partículas, el contenido de humedad y la temperatura de los materiales cementosos.
- Dosis de aditivos químicos, tipo, combinación, interacción, secuencia de adición y su efectividad.
- Contenido de aire del hormigón.
- Métodos y equipos de dosificación, mezcla y transporte de hormigón.
- Temperatura del hormigón.
- Muestreo de hormigón, técnica de ensayo de asentamiento y estado del equipo de ensayo.
- La cantidad de agua libre en el hormigón.
- Tiempo transcurrido desde la mezcla del hormigón en el momento de la prueba.
Equipos necesarios para el ensayo de revenimiento
Molde para prueba de asentamiento, es decir, cono de asentamiento, placa base no porosa, escala de medición, varilla templadora.
El molde para la prueba tiene la forma del tronco de un cono de 30 cm de altura, 20 cm de diámetro del fondo y 10 cm de diámetro superior. La varilla de apisonamiento es de acero de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo y redondeada en un extremo.
Procedimiento para el ensayo de revenimiento
Tip: Aunque ciertamente puede realizar el procedimiento de prueba de asentamiento usted mismo, será mucho más sencillo con un ayudante.
- Asegure el cono de asentamiento a la placa base usando las lengüetas del cono o colocándose sobre los soportes para los pies. El cono DEBE permanecer quieto durante toda la prueba.
- Usando la cuchara, llene 1/3 del cono con la muestra de concreto.
- Varilla el material 25 veces con la varilla de apisonamiento de acero, teniendo cuidado de distribuir la varilla uniformemente sobre toda la sección transversal de la muestra. Mientras aplica varillas, puede tocar, pero no golpear ni “golpear” la placa base.
Tip: Una buena técnica es inclinar la varilla para que coincida con la pendiente del cono y la varilla comenzando por el perímetro. Continúe con un patrón circular hasta llegar al centro.
- Llene el cono hasta 2/3 de su capacidad.
- Varilla la segunda capa 25 veces, asegurándose de penetrar la capa anterior aproximadamente una pulgada. Continúe aplicando varillas en forma circular, trabajando hacia el medio , el mismo patrón que se discutió en el paso 3.
- Para la capa final, llene el cono hasta que se desborde ligeramente.
- Varilla la última capa 25 veces con la varilla penetrando, pero no atravesando , la segunda capa. Distribuya las varillas de manera uniforme sobre toda la sección transversal de esta capa. Si el material acumulado se hunde por debajo del borde del molde, deje de aplicar varillas, vuelva a llenar y luego continúe aplicando varillas, retomando donde lo dejó en el recuento de 25 golpes.
- Elimine el exceso de hormigón de la parte superior del cono, utilizando la varilla de apisonamiento como regla en un movimiento de rodadura o aserrado.
- Limpiar el exceso de desbordamiento de hormigón de la base del cono. Tenga cuidado de no alterar el cono durante este proceso.
- Sosteniendo el cono firmemente, desbloquee o salga de las lengüetas del cono. Levante lentamente el cono verticalmente con un movimiento constante, sin ningún movimiento de rotación, hacia arriba para limpiar la muestra. La acción de elevación debería llevar de 5 a 10 segundos.
Tip: La clave es no sacudir el cono o tirar hacia arriba en ángulo. Estos movimientos resultarán en una lectura falsa.
- Invierta el molde cónico, con el lado pequeño hacia abajo, y colóquelo junto a la muestra de concreto en la base, pero sin tocarla.
- Coloque una regla, preferiblemente la varilla apisonadora, a través de la base del molde de asentamiento, con un extremo suspendido sobre la pila de concreto. Con una cinta o una regla, mida la distancia desde la parte inferior de la regla hasta el centro desplazado del hormigón derrumbado. Registre sus resultados al 1/4 de pulgada más cercano.
Tip: Para aquellos que no están seguros de cómo juzgar el centro desplazado, coloque una moneda en el centro del concreto después de la varilla final y tache. Una vez que se ha tirado del molde, mide hasta el punto con la moneda.
Aplicaciones del ensayo
- La prueba de asentamiento se utiliza para asegurar la uniformidad de diferentes lotes de hormigón similar en condiciones de campo y para determinar los efectos de los plastificantes en su introducción.
- Esta prueba es muy útil en el sitio como una verificación de la variación de un día a otro o de una hora a otra en los materiales que se alimentan al mezclador. Un aumento de la depresión puede significar, por ejemplo, que el contenido de humedad del agregado ha aumentado inesperadamente.
- Otra causa sería un cambio en la clasificación del agregado, como una deficiencia de arena.
- Un asentamiento demasiado alto o demasiado bajo da una advertencia inmediata y permite al operador del mezclador remediar la situación.
- Esta aplicación de la prueba de asentamiento, así como su simplicidad, es responsable de su uso generalizado.
| Grado de trabajabilidad | Depresión (mm) | Depresión (inch) | Factor de compactación | Uso del concreto según la depresión |
|---|---|---|---|---|
| Muy bajo | 0-25 | 0-1 | 0.78 | Mezclas muy secas; utilizado en la construcción de carreteras. Hormigón aglutinante, pavimentos con adoquines (mezcladora con disposiciones de extensión). |
| Bajo | 25-50 | 1-2 | 0.85 | Mezclas de baja trabajabilidad; utilizado para cimentaciones con refuerzo ligero. Hormigón en masa, losa ligeramente reforzada, viga, muro, secciones de columna, revestimiento de canal, zapata de banda (muro de lingotes con menor ancho). |
| Medio | 50-100 | 2-4 | 0.92 | Mezclas de trabajabilidad media; Losas planas compactadas manualmente mediante áridos triturados . Secciones muy reforzadas en losa, vigas, muros, pilares. |
| Alto | 100-175 | 4-7 | 0.95 | Hormigón de alta trabajabilidad; para tramos con armaduras congestionadas. Normalmente no apto para vibraciones, relleno de zanjas, pilotaje in situ. |
Si aún te quedaron dudas del procedimiento del ensayo de revenimiento o mejor conocido como «slump», en este video te explico el paso a paso:
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