En la industria de la construcción existen diferentes tipos de cemento. Las diferencias entre cada tipo de cemento son sus propiedades, usos y materiales de composición utilizados durante el proceso de fabricación.
En el sentido más general, el cemento portland se produce calentando fuentes de cal, hierro, sílice y alúmina a la temperatura de clínker (2500 a 2800 grados Fahrenheit) en un horno rotatorio y luego moliendo el clínker hasta obtener un polvo fino, según el Cement.org.
¿Qué es el cemento?
El cemento es un material de cobertura que forma una unión entre los agregados y los materiales de refuerzo.
Existen diferentes tipos de cemento para diferentes obras de construcción. Sigue leyendo este post para aprender más sobre los más comunes y utilizados en la industria.
Tipos de cemento
1. Tipo I – Cemento Portland Ordinario
El cemento Portland ordinario, también conocido como «OPC» en inglés, es un tipo de cemento que se fabrica y utiliza en todo el mundo. Es ampliamente utilizado para todos los propósitos, incluyendo:
- Concreto : Cuando el OPC se mezcla con áridos y agua, se obtiene concreto, que se utiliza ampliamente en la construcción de edificios.
- Mortero: Para unir mampostería.
- Yeso: Para dar un acabado perfecto a las paredes.
Además de los fines antes mencionados, el cemento Portland Ordinario también se utiliza para fabricar lechada, masilla para paredes, bloques de concreto sólido, bloques AAC y diferentes tipos de cemento.
Es el tipo de cemento más producido y utilizado en todo el mundo, con una producción global anual de alrededor de 3,8 millones de metros cúbicos por año.
Este cemento es adecuado para todo tipo de construcción de hormigón.
2. Tipo IP – Cemento Portland Puzolana
Para preparar cemento PPC o Portland Puzolana, se debe moler clínker puzolánico con cemento Portland. También se produce añadiendo puzolana con adición de yeso o sulfato de calcio o mezclando íntima y uniformemente cemento Portland y puzolana fina.
Este cemento tiene una alta resistencia a diversos ataques químicos sobre el concreto en comparación con el cemento portland ordinario, por lo que es ampliamente utilizado.
Se utiliza en estructuras marinas, obras de alcantarillado, obras de alcantarillado y para la colocación de hormigón bajo el agua, como puentes, muelles, presas y obras de hormigón en masa, etc.
3. Tipo III – Cemento de endurecimiento rápido
El cemento de endurecimiento rápido alcanza una alta resistencia en los primeros días; se usa en concreto donde los encofrados se quitan en una etapa temprana y son similares al cemento portland ordinario (OPC).
Este cemento tiene un mayor contenido de cal y contiene un mayor contenido de c3s y una molienda más fina, lo que proporciona un mayor desarrollo de resistencia que el OPC en una etapa temprana.
La resistencia del cemento de endurecimiento rápido a los tres días es similar a la resistencia a los 7 días del OPC con la misma relación agua-cemento. Por lo tanto, la ventaja de este cemento es que el encofrado se puede quitar antes, lo que aumenta la tasa de construcción y disminuye el costo de construcción al ahorrar el costo del encofrado.
El cemento de fraguado rápido se utiliza en la construcción de prefabricados de hormigón, obras viales, etc.
4. Tipo III modificado – Cemento de endurecimiento extra rápido
Como su nombre lo indica, el cemento de fraguado extra rápido gana resistencia más rápido y se obtiene agregando cloruro de calcio al cemento de fraguado rápido.
El cemento de fraguado extrarrápido se usa ampliamente en el hormigonado en climas fríos, para fijar el cemento rápidamente.
Es aproximadamente un 25% más rápido que el cemento de fraguado rápido en uno o dos días.
El cemento de fraguado rápido se utiliza cuando las obras deben terminarse en un período muy corto y para hormigonado en agua estática o corriente.
5. Tipo IV – Cemento de baja temperatura
El cemento de baja temperatura se produce manteniendo el porcentaje de aluminato tricálcico por debajo del 6% aumentando la proporción de C2S.
Una pequeña cantidad de aluminato tricálcico hace que el hormigón produzca un bajo calor de hidratación. Cemento de bajo calor apto para la construcción de concreto en masa como presas de gravedad, ya que el bajo calor de hidratación evita el agrietamiento del hormigón debido al calor.
Este cemento de baja temperatura se utiliza en la construcción de hormigón en masa, como presas de gravedad. Es importante saber que es menos reactivo y el tiempo de fraguado inicial es mayor que el OPC.
Este cemento tiene mayor poder contra los sulfatos y es menos reactivo y el tiempo de fraguado inicial es mayor que el OPC.
6. Tipo V – Cemento resistente a los sulfatos
Este tipo de cemento se fabrica para resistir el ataque de los sulfatos en el concreto. Tiene un menor porcentaje de aluminato tricálcico.
El cemento resistente a los sulfatos se usa para reducir el riesgo de que los sulfatos ataquen el concreto y, por lo tanto, se usa en la construcción de cimientos donde el suelo tiene un alto contenido de sulfatos. Este cemento ha reducido los contenidos de C3A y C4AF.
El cemento resistente a los sulfatos se utiliza para construcciones en contacto con suelos o aguas subterráneas que tengan más de 0,2% o 0,3% g/l de sales de sulfato respectivamente.
También se puede usar en superficies de concreto sujetas a humedecimiento y secado alternativos, como pilares de puentes.
El cemento resistente a los sulfatos se utiliza en construcciones expuestas a la acción severa de los sulfatos por el agua y el suelo en lugares como revestimientos de canales, alcantarillas, muros de contención, sifones, etc.
7. Cemento de fraguado rápido
El cemento de fraguado rápido se utiliza para construcciones que necesitan un fraguado rápido, como estructuras submarinas y en condiciones climáticas frías y lluviosas.
8. Cemento de escoria de alto horno
Este tipo de cemento se fabrica moliendo el clinker con un 60% de escoria aproximadamente y es similar al cemento Portland.
El cemento de escoria de alto horno se obtiene moliendo los clinkers con aproximadamente un 60% de escoria y se parece más o menos en propiedades al cemento Portland. Se puede utilizar para obras donde predominen las consideraciones económicas.
Se utiliza para construcciones donde las consideraciones económicas son importantes.
9. Cemento alto en alúmina
El cemento con alto contenido de alúmina se obtiene mezclando calcinación de bauxita y cal con clínker durante el proceso de fabricación de OPC. Es un cemento de fraguado rápido con un tiempo de fraguado inicial y final de unas 3,5 y 5 horas, respectivamente.
Para ser considerado cemento con alto contenido de alúmina, la cantidad total de contenido de alúmina debe ser de al menos 32 %, y la proporción del peso de alúmina a cal debe mantenerse entre 0,85 y 1,30.
La resistencia a la compresión de este cemento es muy alta y más trabajable que el cemento portland común y se utiliza en obras donde el concreto está sujeto a altas temperaturas, heladas y acción ácida.
Los usos más comunes son en construcciones sujetas a altas temperaturas como taller, refractario y fundiciones.
10. Cemento blanco
Este tipo de cemento se fabrica utilizando materias primas libres de hierro y óxido. El cemento blanco necesita tener cal y arcilla en mayor proporción. Es similar a OPC pero es más caro.
Es más costoso y se utiliza con fines arquitectónicos como muro cortina prefabricado y paneles de revestimiento, superficie de terrazo, etc. y para trabajos decorativos interiores y exteriores como revestimientos externos de edificios, losas de revestimiento, pisos, productos ornamentales de hormigón, caminos de jardines, piscinas. piscinas, etc
Conclusión
Como puedes ver, existen diferentes tipos de cemento y la mejor manera de saber cuál es el adecuado para tu construcción, es saber las características de cada uno, según tu estructura y la zona en donde vayas a ejecutar la estructura.
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